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价格低堆焊耐磨管厂家不同材质的介绍

高铬合金铸铁堆焊合金

高铬合金铸铁堆焊合金含碳量2-5%，含铬量18-32%其间，耐热性，耐蚀性，抗化合性及耐磨料磨损机能都非常非常好，在合金铸铁堆焊合金中应用很广，成效很好。用途：设备能***地对各种不同材质之间的双金属复合管内壁进行堆焊，以提高工件的耐磨、耐腐蚀等特殊性能，特殊工件可按要求订制。基体***马氏体 残余奥氏体，宏观硬度达到HRC55-68。加入B要素可以生成高硬度硼化物，焊层硬度可以达到HRC70。

马氏体合金铸铁堆焊合金

马氏体合金铸铁堆焊合金，含碳量2-4%，合金要素重要为W,Cr,Mn,Mo，合金含量普通在15-20%以下，近几年来海内外新开发的马氏体合金铸铁堆焊合金又增长了V,Ti,B等要素。而气体保护焊丝也可以细分为耐冲击焊丝，耐高温焊丝，气保修复焊丝，以及含各种特殊元素的焊丝等。其***重要由马氏体 残余奥氏体 碳化物合成。堆焊层宏观硬度HRC55-66，因为含有很多马氏体和高硬度合金碳化物，这类合金有非常非常好的抗高应力和低应力，耐磨料磨损能力和耐热，耐蚀及抗高温化合机能。

普通堆焊在受中型冲击以下的部件表层。如制砖机绞刀，水泥搅动机，刮板输送机华中槽等，也可以在耐热，耐蚀抗化合的场次下采用。

价格低堆焊耐磨管厂家应用广泛

（1）辊压机挤压辊堆焊辊压机挤压辊承受高应力磨粒磨损，辊体材料为锻造合金钢。这对工业生产向低成本、高***迈进起到了很大的推动作用，同时也提出了一种利用粉体压能发电的新型余能回收技术，对今后粉体机械的发展有着很大的参考价值。耐磨堆焊材料不仅要有足够高的硬度（≥60HRC),而且需要良好的抗裂性能(辊面不能有超过180mm长的连续裂纹，裂纹间距不得小于250mm)。采用国产耐磨堆焊药芯焊丝堆焊的挤压辊，使用寿命达到8000h以上，基本满足了水泥生产的需要。（2）立磨磨辊及磨盘堆焊目前，5000t/d以上水泥生产线生料磨大多采用大型立磨机，立磨的易损部件是磨辊辊套及磨盘衬板。国内外已总结了一套水泥立磨磨辊及磨盘堆焊工艺，并开发了若干具有优良耐磨性能的堆焊材料。其共同特点是采用明弧自保护焊丝，这是目前堆焊磨盘磨辊采用较多的方法。明弧焊有弧光，但由于不使用焊剂，对于磨辊这样的回转件堆焊施工很方便。通过控制堆焊热输入、层间温度等，在焊层中创造裂纹释放焊接应力，从而得到铸造方法难以得到的高碳高合金焊层。焊层为过共晶***，含有大量的初生碳化物，能够有效地抵抗物料的磨损。另外，埋弧堆焊也是一种磨辊磨盘堆焊方法，焊剂对于熔化的焊丝具有保护作用，熔滴通过焊剂向辊体表面过渡，通过选择焊丝与合理搭配焊剂，可实现好的堆焊效果。

价格低堆焊耐磨管厂家堆焊焊丝的化学成分分析

HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101

主要化学成分/%

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

堆焊层硬度HRC:40-45

主要特征及用途:

HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量、韧性的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等

HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量

堆焊层硬度HRC:45-50

HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。⑤其他一些参数的推荐值为:带极伸出长度为25~35mm，焊剂厚度25~35mm，焊道搭接量5~l0mm。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊

HS113钴基堆焊焊丝

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量

堆焊层硬度HRC:55-60

HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊