高铬复合陶瓷复合耐磨弯头图集-昊凯管道-咸阳陶瓷复合耐磨弯头

1、陶瓷耐磨弯头耐磨性好：耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。

2、耐腐蚀：选用不同的耐磨陶瓷材料，对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。

3、陶瓷耐磨弯头耐高温性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行，特别适合于高温燃烧器等。

4、设备内衬。内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性优异。

5、陶瓷耐磨弯头降低工程造价：耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质，高铬复合陶瓷复合耐磨弯头图集，用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管，高铬复合陶瓷复合耐磨弯头价格，可直接降低工程造价，同时延长使用。

6、寿命长：产品性价比高，可节省检修、更换材料的费用和时间。　7、陶瓷耐磨弯头制做工艺简单；重量轻，运输及安装方便。

1. 铸石

　　以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

　　2. 铸钢

　　铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，高铬复合陶瓷复合耐磨弯头型号，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

　　3. 内衬陶瓷耐磨弯头

　　该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

　　此种方法成型的复合陶瓷弯头内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。耐磨复合陶瓷管95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，内衬陶瓷耐磨弯头的耐用时间是贴片耐磨管的5倍以上。

气力输灰管道磨损非常厉害，尤其是弯头、三通、变径管。火电厂的输灰管道经常磨穿，都是把这根灰管停下来几分钟甚到几十分钟进行焊补，要是白天还好说，夜间就麻烦啦：电厂的输灰管道是高架的，需要联系搭脚手架子，咸阳陶瓷复合耐磨弯头，又要联系焊工等，***起码要两三个小时还一定！这样一来，不担影响安全生产，漏了一地的灰，更是影响文明生产。

我公司生产的陶瓷复合耐磨弯头的寿命是普通弯头的几十倍，具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。完全能满足气力输灰管道的性能要求。