高铬合金双金属耐磨弯头质量保证的用途和特点

高铬合金双金属耐磨弯头质量保证双金属复合耐磨弯管低碳Mo-Cu-Nb-B系微合金钢

通过对双金属复合耐磨弯管低碳Mo-Cu-Nb-B系微合金钢进行连续冷却和等温实验,发现低碳Mo-Cu-Nb-B系微合金钢在过冷奥氏体亚稳定区等温,能发生针状铁素体转变.非再结晶区变形奥氏体连续冷却时虽然能得到各类低碳贝氏体***,但各类***特别是针状铁素体的份额却不能有效控制.通过分阶段冷却,可以控制得到针状铁素体和板条贝氏复相***.利用针状***分割原奥氏体晶粒能细化***,达到优化高强度低碳微合金钢的力学性能目的。（略）采用***分析和力学性能实验相结合对NiCrMoV系低碳贝氏体高强钢及其DM4-1、DM4-5、T5-20、T5-21、M100和T100六种（略）的焊接接头进行了系统研究。

高铬合金双金属耐磨弯头质量保证高技术生产工艺

高铬合金双金属耐磨弯头质量保证采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造,是陶瓷复合钢管的一种.该管从内到外分别由刚玉陶瓷\过渡层\钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合.复合管因充分发挥了钢管强度高\韧性好\耐冲击\焊接性能好以及刚玉瓷高硬度\高耐磨\耐蚀\耐热性好,克服了钢管硬度低\耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点.因此,复合管具有良好的耐磨\耐热\耐蚀及抗机械冲击与热冲击\可焊性好等综合性能.是输送颗粒物料\磨削\腐蚀性介质等理想的耐磨\耐蚀管道. 由于该管具有耐磨\耐蚀\耐热性能,因此可广泛应用于电力\冶金\矿山\煤炭\化工等行业作为输送砂\石\煤粉\灰渣\铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道.常见的除尘烟道管道磨损是一种常见现象,主要发生在管道的局部异形构件处,如弯头\三通等.直管道的磨损相对要弱,常出现在管道底部,但有积灰现象时,磨损出现在管道上部.磨损会造成系统漏风,影响尘源控制效果,***除尘系统功能,甚至造成系统瘫痪;对于高架除尘管道,磨损会使管道的强度和刚度急剧下降,带来不安全隐患.因此,对于管道磨损的危害及防止必须给予高度重视.管道磨损是固体粉尘颗粒物对壁面碰撞冲刷造成的.因此,研究磨损形成机理并提出相应防磨耐磨措施应着眼分析粉尘颗粒的碰撞行为.本公司生产的耐磨陶瓷管道采用的是高硬度高强度的氧化铝刚玉陶瓷做内衬,其表面光滑,耐磨性,是传统的管道的200倍以上的寿命,较大的缺点是高温时陶瓷片脱落,采用***固定焊接方式,陶瓷片不会脱落.耐磨陶瓷管道\耐磨陶瓷弯头能很好的解决磨损问题,寿命提高到10年以上

高铬合金双金属耐磨弯头质量保证耐磨铸件热处理工艺及性能

1.消除应力退火
耐磨铸铁、合金铸铁由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和***应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁***不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口***硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口***。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28高铬合金双金属耐磨弯头质量保证应运而生，自90年代后期得到了广泛应用。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。