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碳化钨堆焊耐磨弯头批发性能介绍

碳化钨堆焊耐磨弯头批发以耐磨弯管为基体，内衬高强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。堆焊耐磨弯管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。工作原理磨粒磨损是各种磨损中严重的磨损形式，其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或或凿削作用的结果。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，***成本经济。产品特点：1.耐磨性能好　　其莫氏硬度为8，相当于HR80以上。2.综合性能好　碳化钨堆焊耐磨弯头批发高速离心浇铸工艺、无夹渣、气孔等，加入一定比例的合金元素，使材料既具有高合金的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。3.耐高温、耐磨蚀能力强　　合金中一定含量的Ni、Cr、稀土提高了碳化钨堆焊耐磨弯头批发的耐温、耐文化馆性能，能在-40℃~800℃范围内长期进行运行。

碳化钨堆焊耐磨弯头批发堆焊方法特点比较

堆焊方法 稀释率(%) 熔敷速度(kg/h)

埋弧堆焊 单丝 30~60 4.5~11.3

多丝 15~25 11.3~27.2

串联电弧 10~25 11.3~15.9

单带极 10~20 12 ~ 36

多带极 8~15 22 ~ 68

等离子弧堆焊 自动送粉 5~15 0.5~6.8

手工送丝 5~15 0.5~3.6

自动送丝 5~15 0.5~3.6

双热丝 5~15 13~27

熔化极气体保护电弧堆焊其中:自保护电弧堆焊 10~40 0.9~5.4

15~40 2.3~11.3

带极电渣堆焊 10~14 15~75

从表3可看出，带极堆焊有较高的熔敷速度，等离子弧堆焊有较低的稀释率。近年来，在此基础上，研究工作者进一步开发了既又低稀释率的***的带极堆焊技术和等离子弧堆焊技术。

碳化钨堆焊耐磨弯头批发堆焊焊丝的化学成分分析

HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101

主要化学成分/%

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

堆焊层硬度HRC:40-45

主要特征及用途:

HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量、韧性的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等

HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量

堆焊层硬度HRC:45-50

HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。001克/12小时 耐温：≥500℃ 机械性能 抗弯强度：610MN/m3 抗拉强度:415MN/m3 延伸率：4。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊

HS113钴基堆焊焊丝

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量

堆焊层硬度HRC:55-60

HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊