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1．陶瓷内衬钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。在使用过程中,也容易发生变形的情况,使得磨机衬板容易发生脱落,而脱落的原因是螺栓拉断。

产品性能：

1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。

2、耐腐蚀性 陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。

3、耐热性 陶瓷层属致密刚玉，其线膨胀系数为6－8×10-6/℃。耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。

4、机械性能：具有优良的机械性能，其压溃强度300－600MPa，压剪强度20－30MPa，抗机械冲击试验在50t能量冲击下15次无明显裂纹。

5、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。

6、运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢

我公司***生产耐磨陶瓷系列、双金属耐磨系列、超高分字耐磨系列。

***的内衬陶瓷耐磨三通厂家价格大口径双金属复合管焊接纪实

截至8月12日，中国石油工程设计公司新疆油建公司承建的我国很大储气库——呼图壁储气库注气系统已安全平稳运行65天。

在呼图壁储气库建设中，至少有6项施工技术填补新疆油田地面建设空白。其中，大口径双金属复合管焊接技术是一项重大突破，填补我国大口径双金属复合管焊接工艺空白。

　　然而，谁能想到，这项技术革命居然是焊接不合格带来的产物。

　　裂纹之惑

　　呼图壁储气库建设初期，被***人士称为“结构性阴影”的东西，令油建公司技术人员感到困惑。

　　技术人员发现，双金属复合管的覆层和基层之间由于间隙过大，实施封焊之后，有一种东西会呈现在射线底片上，看起来像一条黑线。这条黑线有个俗名——裂纹。

　　“究竟是焊接之后出现的裂纹，还是管材本身的缺陷？”围绕这恼人的裂纹，新疆油建公司副总经理、呼图壁储气库项目经理王京多次召集相关技术人员，寻找原因和解决措施。

　　经过深入研究和分析后，技术人员找到了出现裂纹的“症结”。

　　简单地说，是传统工艺与新管材不匹配造成的。

　　呼图壁储气库的然气来自土库曼斯坦，二氧化碳含量较高，对管***有强烈的腐蚀性。因此，储气库3个集气站共计30公里的采气干线单井线全部使用双金属复合管。

　　当时，这种大口径双金属复合管在国内属一次应用。

***的内衬陶瓷耐磨三通厂家价格主要性能特性

硬度大经中科院上海硅酸盐研讨所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超越耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 耐磨性能好经中南大学粉末冶金研讨所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。依据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备运用寿命十倍以上。 重量轻其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。 粘接结实、耐热性能好陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。该粘合剂系我公司专利产品，在350℃下可长期运转不老化，用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥抢先。 装置烦琐，效劳***本公司具有一支技术精深、义务心强的装置施工***，担任***装置各类产品。”围绕这恼人的裂纹，新疆油建公司副总经理、呼图壁储气库项目经理王京多次召集相关技术人员，寻找原因和解决措施。另外，可依据客户需求，快速设计、加工各种非标陶瓷弯管、三通、料斗等，大水平***便用户单位改换设备。 适用范围广举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头号企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可依据不同的需求选择不同类型的产品。

***的内衬陶瓷耐磨三通厂家价格适用范围

举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

　　工业耐磨管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。耐磨陶瓷管道，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。