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高铬复合堆焊耐磨管厂家堆焊耐磨管的特点

1、耐磨特点：采用数控全自动内壁堆焊碳化铬合金材料，抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合，即原子间结合。耐磨层厚度1~20 mm, 耐磨性是普通钢管的3-5倍左右。
2、抗冲击特点：堆焊耐磨管的基管采用塑性很好的低碳钢管，与耐磨层间是冶金结合堆焊成一体，在受冲击的过程中可以吸收大量能量，具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。
3、切割特点：由于采用软质基管，可以用等离子、碳弧等热源切割，可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。
4、耐压力特点：外部采用钢管或钢板热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。

高铬复合堆焊耐磨管厂家堆焊复合耐磨钢管几种典型缺陷形态分析

高铬复合堆焊耐磨管厂家堆焊复合耐磨钢管几种典型缺陷形态分析

一、产生缺陷的原因：

小纵裂是细小杂质混入结晶器形成。

峰状裂纹产生的原因主要是堆焊复合耐磨钢管铸坯外弧皮下角横裂所致。

边线裂纹是在轧制过程中因堆焊复合耐磨钢管铸坯棱角向表面的侧翻所致。

夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。

二、防止缺陷产生的措施：

1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。

2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。

3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。

4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度堆焊复合耐磨钢管，减少堆焊复合耐磨钢管轧制时的展宽量，从而减轻宽堆焊复合耐磨钢管轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。

5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。

6、提高铸坯精整能力，避免出现堆焊复合耐磨钢管铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。

高铬复合堆焊耐磨管厂家焊丝选择

co2气体保护焊：er49-1 er50-3 er50-4

er50-6 er50-g er60-g er70-g er80-g er55-g

碳钢焊条：j421、j421fe、j422、j422fe、j426、j427、j502、j506、j506fe、j507、j507fe、j507h

堆焊焊条：d102 d106 d107 d112 d212

d256 d307 d337 d507mo d547mo d707 d802 d812 d842

不锈钢焊条：a102 a107 a132 a202

a137 a212 a302 a307 a312 a402 a407 a502 a507 a607 a707 a802

铸铁焊条：z100 z116 z117 z122fe z208 z238 z248

z258 z268 z308 z408 z438 z508

银焊条：2%5 evr%等，公司也可根据客户要求进行生产。

j422焊条，j502焊条 j506焊条，thj422焊条，j421焊条，j425焊条，j426焊条，j427焊条，er50-6焊丝等

高铬复合堆焊耐磨管厂家应用广泛

（1）辊压机挤压辊堆焊辊压机挤压辊承受高应力磨粒磨损，辊体材料为锻造合金钢。耐磨堆焊材料不仅要有足够高的硬度（≥60HRC),而且需要良好的抗裂性能(辊面不能有超过180mm长的连续裂纹，裂纹间距不得小于250mm)。采用国产耐磨堆焊药芯焊丝堆焊的挤压辊，使用寿命达到8000h以上，基本满足了水泥生产的需要。（2）立磨磨辊及磨盘堆焊目前，5000t/d以上水泥生产线生料磨大多采用大型立磨机，立磨的易损部件是磨辊辊套及磨盘衬板。国内外已总结了一套水泥立磨磨辊及磨盘堆焊工艺，并开发了若干具有优良耐磨性能的堆焊材料。其共同特点是采用明弧自保护焊丝，这是目前堆焊磨盘磨辊采用较多的方法。明弧焊有弧光，但由于不使用焊剂，对于磨辊这样的回转件堆焊施工很方便。通过控制堆焊热输入、层间温度等，在焊层中创造裂纹释放焊接应力，从而得到铸造方法难以得到的高碳高合金焊层。焊层为过共晶***，含有大量的初生碳化物，能够有效地抵抗物料的磨损。另外，埋弧堆焊也是一种磨辊磨盘堆焊方法，焊剂对于熔化的焊丝具有保护作用，熔滴通过焊剂向辊体表面过渡，通过选择焊丝与合理搭配焊剂，可实现好的堆焊效果。低合金双金属耐磨弯管具有强度高、硬度高等特点,广泛应用于车辆、船舶、冶金、工程机械等领域。