碳化钨堆焊耐磨弯头厂家厂家报价,昊凯管道资讯

碳化钨堆焊耐磨弯头厂家堆焊耐磨管的特点

1、耐磨特点：采用数控全自动内壁堆焊碳化铬合金材料，抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合，即原子间结合。耐磨层厚度1~20 mm, 耐磨性是普通钢管的3-5倍左右。
2、抗冲击特点：堆焊耐磨管的基管采用塑性很好的低碳钢管，与耐磨层间是冶金结合堆焊成一体，在受冲击的过程中可以吸收大量能量，具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。公司有雄厚的技术实力与自主研发能力，拥有多位经验丰富的工程师依靠雄厚的技术实力和生产能力为客户提供***的工业耐磨解决方案。
3、切割特点：由于采用软质基管，可以用等离子、碳弧等热源切割，可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。
4、耐压力特点：外部采用钢管或钢板热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。

碳化钨堆焊耐磨弯头厂家堆焊的特点

堆焊的特点

• 使用寿命长

在国内水泥行业立磨表面堆焊处理后经粉磨试验表明:正常情况下，表面堆焊材料的使用寿命可比原有材料的使用寿命提高15%-25%.一般可以达100%的使用寿命。

• 成本低

在国内水泥行业对大规格磨机中进行表面堆焊的成本，大约是更换衬板所需成本的一半。对于小规格的磨机，两者成本几乎相差无几，但是由于硬化过的碾磨件使用寿命延长.其使用性能仍比较优越。有关调查表明，通过表面硬化的大型磨机，其维修成本可降低50%。

• 可多次重复堆焊

采用表面堆焊技术可进行10次以上的重新堆焊处理，在国内水泥行业立磨表面堆焊处理与更换磨损衬板相比，可以避免因磨损面的扩展而引起的产量下降。4、高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比高出普通材料2~4倍。且生产波动小。另可在磨内对已安装在磨辊上的衬板进行焊接，实施方便。

• 堆焊设备成套性与自动化程度高

在国内堆焊技术趋于成熟的情况下，堆焊设备成套性与自动化发展迅速，出现了许多***设计制造企业，为用户提供实用、可靠、高质量的高新技术产品。

碳化钨堆焊耐磨弯头厂家全自动管道内壁堆焊设备

1、自动化程度高，普通技术工人可通过2天的培训，***操作该设备。一键式启停，极大地简化了设备的操作工序。2、焊道成型方法包括：螺旋摆动焊、螺旋焊、直道焊。4、 设备的夹持管道直径为120mm至800mm，如果有需要，可以定制更大管径，焊接长度为6米。5、制的焊枪与焊缆使送丝的阻力减小，从而能够实现焊枪在送丝机出丝端后6米位置的稳定送丝。6、桶装焊丝位于送丝机构后方，随送丝机的移动而滑动，确保送丝的平滑，顺畅。如焊丝质量过关，不会发生任何断丝，从而减少了设备停机时间。马氏体合金铸铁堆焊合金马氏体合金铸铁堆焊合金，含碳量2-4%，合金要素重要为W,Cr,Mn,Mo，合金含量普通在15-20%以下，近几年来海内外新开发的马氏体合金铸铁堆焊合金又增长了V,Ti,B等要素。7、问题停止与断点续焊，当一桶焊丝用完或者中途断丝或送丝不畅的因素发生时，设备自行停止，并在触摸屏的上方指出“送丝不畅”、“驱动器报警”等问题而且设备还配备了大功率喇叭和警示灯提醒操作人员，待问题解决后按断点位置续焊。8、全开放式的焊接参数调节，可以对焊接电压和电流（送丝速度）分开控制。比起传统的焊机根据电压自动匹配送丝速度，可使焊接工艺更加多元化。9、卡盘侧的排烟装置设计与由卡盘侧向外焊接方向减少焊接的飞溅及烟灰对焊道成型的伤害。10、设备各项设计完全贴合管道内壁明弧堆焊工艺，确保设备明弧焊接工艺可以通过设备得以100%的体现。

碳化钨堆焊耐磨弯头厂家堆焊耐磨板的应用

性能参数耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。

密度≥3.6 g/cm3

洛氏硬度≥85 HRC

压强度≥850 Mpa

断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度≥290MPa

导热系数20W/m.K

热膨胀系数:7.2×10-6m/m.K折叠编辑本段产品特点与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点:

1、高耐磨性

合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~30%，其金相***中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。沧州昊凯耐磨管道设备有限公司专注解决不耐磨、不耐冲击、不耐热、不耐酸蚀、粘料等机械设备问题。 与几种典型的材料耐磨性对比如下:

(1)与低碳钢;20~25:

(2)与高锰钢;5~10:

(3)与工具钢;5~10:

(4)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:

2、良好的耐冲击性

耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性

耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下: 普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用; 低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用; 耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。④带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1ordm。

4、好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。