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***的内衬陶瓷耐磨三通批发复合铸造衬板的研究解析

矿用球磨机双金属用来保护球磨 机筒体,使得研磨和物料能够避免直接冲击,而这种冲击会产生一定的摩擦,从而***零件。到目前为止,我国在大型球磨机衬板上使用的材料常伟高锰钢材质,这 种材质虽然有很好的韧性,但是其不耐磨,达不到合适的强度要求。在相同规格和单位长度的耐磨管道方面，耐磨陶瓷复合管道重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低20%-30%。在使用过程中,也容易发生变形的情况,使得磨机衬板容易发生脱落,而脱落的原因是螺栓拉 断。没有办法同那些具有较高硬度或者耐磨性的高铬铸铁磨球进行配合使用。而高铬铸铁磨球则具有很大的优势,其中具有很高的抗磨性,这种抗磨性使得工件使用 的时间能够大大增强。但是,与此同时,由于高铬铸铁的脆性比较大,这种脆性大的特征,使得铬铸铁在承受压力时,容易发生断裂的现象,从而使得韧性十分不 足

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陶瓷耐磨管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。在使用过程中,也容易发生变形的情况,使得磨机衬板容易发生脱落,而脱落的原因是螺栓拉断。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

陶瓷耐磨管道是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，陶瓷耐磨管道已达到相当大的规模。进入21世纪以来，我国陶瓷耐磨管道发生了突破性的变化，新技术、新装备的集约化生产不断取代落后、分散的小生产方式。

　　“十一五”期间，陶瓷耐磨管道持续快速发展，整体技术明显提高，较好地满足了国民经济和社会发展的需要。耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。2010年***水泥产量18.7亿吨，是2005年的1.7倍，年均增长11.9%。规模以上工业企业完成销售收入7100亿元，利润总额650亿元，年均分别增长22%和58%。

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陶瓷内衬复合管特点：

　　1、易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。

　　2、运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，安装十分方便。

　　3、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1800，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金。

　　4、耐腐蚀性：陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性

　　5、耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作。